Este proceso asegura la conformidad con la normativa vigente y evita riesgos de fallas o fugas que puedan ocasionar daños ambientales y pérdidas económicas.
El objetivo es optimizar los capital destinados a la inspección, enfocándose en medios con suspensión riesgo y relegando aquellos de riesgo bajo.
Entrega de un documentación técnico completo, con conclusiones y recomendaciones de mantenimiento o refuerzo estructural.
Análisis de datos e informes de inspección: Por medio de informes detallados con toda la información recopilada, se pueden analizar los datos para identificar tendencias, predecir posibles fallos y planificar mantenimientos preventivos que generen respaldo en las evaluaciones. Esto aún incluye el seguimiento del historial de funcionamiento de los equipos.
En el campo de la ingeniería y el mantenimiento industrial, el seguimiento de la integridad mecánica a través de la inspección es una alianza que debe cumplirse en todas las etapas del ciclo de vida de los activos. Esta actos no se limita a ser una respuesta a problemas existentes; representa una oportunidad continua para evaluar y mejorar los sistemas industriales.
OSHA enfatiza que el mantenimiento y la reparación deben ser realizados por personal competente y con las herramientas adecuadas. Las reparaciones deben ser realizadas de acuerdo con las especificaciones originales del diseño o con modificaciones aprobadas por ingenieros calificados.
Para la evaluación de componentes y/o piezas mecánicas se realiza de acuerdo al código de fabricación del equipo inspeccionado al que pertenece el componente y de acuerdo a la especificación del material de fabricación.
La integridad mecánica se refiere a la capacidad de un doctrina, equipo o componente de apoyar su funcionamiento seguro y efectivo bajo condiciones operacionales específicas.
Adicionalmente, al final, todo trabajo de mantenimiento debe hacerse con equipos y procedimientos de instalación adecuados, y con dispositivos de seguridad de acuerdo con normas y códigos aplicables. Para ganar lo antecedente, las empresas deben crear procedimientos y programas sobre:
La creación de un widget de aseguramiento de la calidad para comprobar la idoneidad de los equipos durante el proceso de construcción de la instalación, su modificación o reparación, su adecuada instalación y finalmente, la existencia de partes y repuestos que cumplan con códigos aplicables y especificaciones de diseño para el apropiado mantenimiento de dichos equipos.
La Integridad Mecánica comienza con la preparación de una Relación de Equipos críticos para la seguridad del proceso. Un análisis Estudios de integridad mecanica de riesgos debe aplicarse para Concretar la criticidad de los equipos de acuerdo con API 580-581.
La integridad mecánica según OSHA no es solo un requisito regulador, sino una actos esencial que asegura la seguridad, eficiencia y continuidad operativa. Cumplir con los requisitos establecidos por OSHA, implementar un aplicación integral de integridad mecánica y adoptar mejores prácticas son pasos críticos para obtener un entorno de trabajo seguro y saludable.
La implementación de un widget de inspección debe ir acompañado de un plan de mantenimiento detallado que responda de guisa inmediata a los hallazgos de las inspecciones, con el fin de sustentar la integridad mecánica de los activos industriales.
Las inspecciones de equipos refuerzan la integridad mecánica, siendo fundamentales en la prevención de fallos y en el fortalecimiento del rendimiento activo.
Los estudios que ofrece CIMEX de integridad mecánica y determinación de la aptitud para el servicio evalúan la integridad estructural de equipos en servicio con defectos. Dichos defectos pueden provenir de la fabricación o haberse generado por diferentes mecanismos de daño durante su vida operativa.